根据应用特点，单柱液压机可分为:双动拉伸压力机、多工位自动压力机和旋转式压力机。让我们看看他们各自的特点。

　　 1. 双动拉深压力机

　　 有两个滑块，内滑块和外滑块，用于拉制杯形零件。在拉伸之前，外滑块首先按压板的外边缘，然后内滑块驱动阳模拉伸杯体，以防止板坯的外边缘起皱。绘图完成后，内滑块首先返回，外滑块再次释放。内滑块和外滑块的标称工作力之比为( 1～1. 7 ) : 1。

　　 2. 多工位自动压力机

　　 压力机器具有多个工位，设置多个成形模具，坯料自动依次移动到下一工位。在压力机的一个行程中，每个工位同时执行每个成形过程以生产工件。

　　 3. 回转头压力机

　　 单柱液压机滑块和工作台之间有一个旋转头，可以安装几十套模具，并且可以根据需要选择模具。坯料放置在模具上而不移动。每次行程结束时，旋转头旋转一个位置以完成一个过程。这种压力机定位精度高，产品易于调整，一机多用，用于冲压仪器底板和面板等。旋转式压力机可配备数控系统，并可根据编程指令选择模具和板材成形零件，以自动完成复杂的冲压工作。正确使用单柱液压机，认真维护和遵守安全操作标准是延长单柱液压机使用寿命和确保安全生产的必要条件. 为了确保这种情况，我们必须首先熟悉机器的结构性能和操作程序，并掌握设备的特性。在这方面，军事安全机械根据一般使用情况，就单柱液压机的维护和安全操作提出了若干建议。

　　 关于单柱液压机设备的维护保养，作用油推荐使用N46#抗磨液压油。在将油添加到油箱之前，应严格过滤。当在邮箱中加注机油时，机油不应低于机油标记，冲洗缸应加注到回油口。工作液应每六个月更换一次，第一次更换时间不应超过两个月。立柱和外露塞子的表面应定期喷洒油，并应在工作前每天喷洒一次。在3150 kN的标称力下，集中最大载荷的最大允许偏心距为20毫米，这太大，容易产生柱应变或其他不良现象。如果设备需要长时间关闭，所有加工表面都应该擦洗干净，如果喷射系统不使用，图纸上的防锈油也应该松开。根据设备使用的频率，定期检查充液阀的固定螺母，即两到三个月，不要松动。